2026年7月2日，优耐新材料（铜陵）有限公司根据《优耐新材料（铜陵）有限公司新建年产43200吨金属盐类化学品和金属阳极新材料项目一期阶段性竣工环境保护验收监测报告》在公司会议室组织召开了竣工环境保护验收会。会议对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南、本项目环境影响报告书和铜陵经济技术开发区管理委员会审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
优耐新材料（铜陵）有限公司新建年产43200吨金属盐类化学品和金属阳极新材料项目位于铜陵经济技术开发区五松山大道南段1199号。项目设计分二期建设，其中一期形成11条金属盐类化学品和金属阳极新材料生产线，年产量38400吨（其中金属阳极7200t/a、金属盐类溶液26400t/a，金属盐类晶体4800t/a）；二期利用一期原有生产车间400m2，购置主要设备反应釜、搅拌器、烘干机等50多套，形成3条金属盐类化学品生产线，年产量4800吨金属盐类晶体。主要产品有氯化铜溶液、硫酸铜溶液、硫酸铜晶体、硫酸镍溶液、硫酸镍晶体、氯化镍溶液、氨基磺酸镍溶液、氨基磺酸钴溶液、甲基磺酸亚锡溶液、焦磷酸钾、焦磷酸铜、氯化镍晶体等。
项目主要建设内容包括：主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程、环保工程（废水处理、废气处理、噪声处理装置、危废暂存库）等。
（二）建设过程及环保审批情况
铜陵经济技术开发区经济发展局于2024年2月19日对该项目进行了备案（项目代码：2402-340760-04-01-532169）。2024年3月20日优耐新材料（铜陵）有限公司委托中南安全环境技术研究院股份有限公司开展项目的环境影响评价工作，2024年5月28日，铜陵经济技术开发区管理委员会以文件（开安环〔2024〕16号）《关于优耐新材料（铜陵）有限公司新建年产43200吨金属盐类化学品和金属阳极新材料项目环境影响报告书的批复》对项目进行批复。
2025年10月17日优耐新材料（铜陵）有限公司申领排污许可证并在全国排污许可证管理信息平台-公开端公开排污信息，排污许可证编号为：91340700MADAWPQ24F001V。
（三）投资情况
项目阶段性实际投资15701.36万元，其中环保投资1434万元，占总投资额的9.13%。
（四）验收范围
根据现场实际建设情况核实，因一期工程铜阳极生产线和二期工程生产线暂未建设完成，本项目此次为一期阶段性验收。具体验收范围如下：
（1）新建年产43200吨金属盐类化学品和金属阳极新材料项目中的一期10条金属盐类化学品和金属阳极新材料生产线（不含铜阳极），生产能力：24180吨/年；
（2）主要生产车间：车间A、车间B；
（3）相关配套设施设备，包括辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程；
（4）检查建设项目环境管理制度的执行和落实情况、各项环保设施的实际建设、管理、运行状况以及各项环保治理措施落实情况；
（5）监测分析建设项目外排废水、废气、噪声、固体废物等排放达标情况；
（6）监测统计总量控制污染物排放指标的达标情况。
二、工程变动情况
变动情况分析如下：
（1）一期铜阳极生产线暂未生产，导致对应产品产量、原辅材料使用量、生产设备和环保工程等均为阶段性的减少。
（2）氨基磺酸镍溶液生产线、氨基磺酸钴溶液生产线、甲基磺酸亚锡生产线产能减少，主要是因市场原因结合公司实际经营情况，导致对应的原辅材料使用量、生产设备数量和容积减少。
（3）硫酸铜溶液配制釜由原先设计的1台增加到2台，设备数量增加，单台容积由10m3/台变为8m3/台，主要目的是配制不同浓度的成品，减少混料风险，提高产品品质。同时，硫酸铜溶液产能主要由反应釜大小和反应时间决定，配制釜只是调配浓度不同。产品产能不变。
（4）双氧水送料泵由原先设计的2台增加到3台。主要是为了避免硫酸镍溶液、硫酸镍晶体、氯化镍溶液反应所需的双氧水添加量混淆，设置3台，可以一一对应输送。
（5）氯化镍溶液板框式压滤机取消设置，氯化镍溶液通过反应釜转料泵直接泵送到中间釜后，通过过滤器过滤。主要目的是减少压滤过程中存在的挤压和喷射风险。
（6）氨基磺酸钴溶液框式压滤机取消设置，更换为过滤泵，主要目的是减少压滤过程中存在的挤压和喷射风险。
（7）硫酸镍溶液板框压滤机数量由1台增加到2台，主要目的是提高硫酸镍溶液的压滤效率，硫酸镍溶液产能主要由反应釜大小和反应时间决定，产品产能不变。
（8）铸锡机、机械手由4台减少到1台，主要是由于生产过程中1台即可满足生产产能所需，因为不再添置。产品产能不变。
（9）地址名称变化。原设计阶段地址名称为安徽铜陵经济技术开发区五松山大道以西、兴业路以南，根据新营业信息显示为五松山大道南段1199号，地块位置不发生变动，项目周边范围敏感点未发生变化。
综上所述，本项目均为一般变动，不属于重大变动。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
项目实行雨污分流，废水分类收集、处理。其中车间A地面冲洗废水、初期雨水进入厂区含铜废水处理系统处理，处理工艺：混凝-絮凝沉淀+两级过滤+离子交换树脂吸附；车间B地面冲洗废水、化验室废水、废气处理设施废水进入厂区含镍废水处理系统处理，处理工艺：两级混凝-絮凝沉淀+两级过滤+离子交换树脂吸附。处理后的废水汇同循环冷却排污水、纯水制备浓水、生活污水间接排放到铜陵经开区化工园区（西部）专用污水处理厂。
（二）废气
（1）锡熔化过程和铸球过程中会产生颗粒物、天然气燃烧会产生颗粒物、SO2和NOx。产生的废气经集气罩收集+袋式除尘器（TA001）处理后经15m高排气筒（DA001）排放；
（2）硫酸铜溶液和硫酸铜晶体生产过程中，硫酸投加以及反应过程会产生硫酸雾，产生的硫酸雾废气经管道密闭收集+两级碱喷淋（TA003）处理后通过15m高排气筒（DA003）排放；
（3）硫酸铜晶体生产过程中干燥工序会产生少量废气（水蒸气夹杂微量硫酸铜晶体颗粒物），产生的颗粒物经管道收集+旋风除尘+水喷淋（TA004）处理后通过15m高排气筒（DA004）排放；
（4）甲基磺酸亚锡生产过程中电解、浓缩工序会产生酸性废气，产生的酸性气体经管道收集+两级碱喷淋（TA005）处理后通过15m高排气筒（DA005）排放；
（5）氨基磺酸镍生产过程中，投料过程会有镍粉产生，产生的颗粒物经负压收集+水喷淋（TA006）处理后通过15m高排气筒（DA006）排放；
（6）硫酸镍溶液和硫酸镍晶体生产过程中硫酸投加以及反应过程中会产生硫酸雾；氯化镍溶液生产过程中盐酸投加以及反应过程中会产生氯化氢；氯化铜溶液生产过程中盐酸投加以及反应过程中会产生氯化氢；硫酸储罐呼吸废气会产生硫酸雾；盐酸储罐呼吸废气会产生氯化氢。上述各股酸性废气经各自的管道密闭收集+碱喷淋塔（TA007）处理后通过15m高排气筒（DA007）排放；
（7）硫酸镍晶体生产过程中干燥工序会产生少量废气（水蒸气夹杂微量硫酸镍晶体颗粒物），产生的颗粒物经管道收集+旋风除尘+水喷淋（TA008）处理后通过15m高排气筒排放（DA008）
（三）噪声
本项目噪声源主要为生产设备和废气处理设施风机等。项目选用低噪声设备，通过基础减振、厂房隔声、合理布局、距离衰减等综合措施降噪。
（四）固体废物
本项目固废按其来源主要分为3类，包括生产过程中产生的一般工业固体废物、危险废物以及生活办公区产生的生活垃圾。
一般工业固体废物主要为锡阳极边角料、锡阳极除尘器收集的粉尘、一般普通包装材料、纯水制备废过滤介质。其中，锡阳极边角料回用于本工艺生产中，不外排；锡阳极除尘器收集的粉尘、一般普通包装材料由物资回收部门处置；纯水制备废过滤介质由原厂家回收处置。
危险废物主要有各生产线产生的滤渣及废滤膜、化学品原料包装材料、化验室废液、在线监测废液、废气处理装置沉渣、污水处理站污泥、废离子交换树脂、废润滑油等。产生的危废均存放于危废暂存间内，并定期交由有资质处置单位定期处置。
（五）其它环保措施
1、环境风险防范设施
厂区内设置了2000m3事故应急池和300m3初期雨水池、配套其他应急物品。
2、规范化排污口、监测设施
项目设置了一般排放口8个，并建立了便于采样、监测的采样口、监测平台，已粘贴废气排放口标识。由于全国排污许可证管理信息平台系统原因，现有排气筒编号与环评编号设置不一致，排气筒数量，污染物种类等均与环评中保持一致。项目设置了1个废水总排口和1个雨水排放口。对于重金属排放，分别设置了含镍废水车间排口、含铜废水车间排口，共2个车间废水排口。
3、环境防护距离
根据环评及批复要求，本项目设置的环境防护距离为厂界外200m范围。根据现场踏勘与核查，本项目200m范围内无居民住宅、学校、医院等环境敏感保护点。
4、防渗措施
厂区根据环评及批复要求，设置了一般防渗区和重点防渗区。根据要求本项目仓库A和仓库B、车间B、罐区、废水处理站以及初期雨水收集池、事故池、危废库、机修车间等进行了重点防渗。采用了P8抗渗混凝土+HDPE膜（上下各一层聚酯无纺布）+P8抗渗混凝土+砂石垫层（渗透系数小于1.0×10-10cm/s）结构形式进行了重点防渗处理；其他区域采用抗渗混凝土（抗渗等级P8，渗透系数小于1.0×10-7cm/s）进行了一般防渗处理。
四、环境保护设施调试效果
1、废气
有组织废气DA001锡熔化、铸球废气排气筒出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中相关要求。DA003硫酸铜溶液+硫酸铜晶体废气排气筒出口硫酸雾，DA004硫酸铜晶体生产线废气排气筒出口颗粒物、铜及其化合物，DA005甲基磺酸亚锡酸性气体废气排气筒出口硫酸雾，DA006氨基磺酸镍生产线废气排气筒出口颗粒物、镍及其化合物，DA007硫酸镍溶液/晶体+氯化镍溶液/晶体+氯化铜溶液+硫酸储罐盐酸储罐废气排气筒出口硫酸雾、氯化氢，DA008硫酸镍晶体生产线废气排气筒出口颗粒物、硫酸雾、镍及其化合物均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB35173-2015）及修改单中表4特别排放限值要求。
验收监测期间，厂界无组织废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中规定的周界外浓度高点浓度限值要求；厂界无组织废气硫酸雾、镍及其化合物、氯化氢满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB35173-2015）及修改单中表5企业边界大气污染物排放限值要求。
2、废水
项目废水总排口监测结果满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB35173-2015）及修改单中表1间接排放限值和铜陵经开区化工园区（西部）专用污水处理厂污水接管限值。特征因子镍、锡、钴满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB35173-2015）及修改单中表1车间排口标准限值要求。
3、厂界噪声
验收监测期间，东、南、北三侧厂界昼间噪声数值低于65dB（A），厂界夜间噪声数值低于55dB(A)。厂界西侧为天柱山大道，受相邻企业、交通运输等因素影响，夜间数值高于55dB(A)，不符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。项目周边无声环境保护目标，因此，对周边声环境影响较小。
（1）项目废水中控制因子化学需氧量总量控制指标为1.454吨/年，氨氮总量控制指标为0.082吨/年。根据验收监测结果计算，化学需氧量年实际排放量为0.097吨/年，氨氮年实际排放量0.02吨/年，废水污染物满足总量控制要求。
（2）项目废气中控制因子颗粒物总量控制指标为0.708吨/年，二氧化硫和氮氧化物总量低于1吨，未核定总量替代来源。根据验收监测结果计算，颗粒物年实际排放量为0.285吨/年。废气污染物满足总量控制要求。
五、工程建设对环境的影响
1、土壤
验收监测期间，在厂区内设置了三个土壤监测点，根据验收监测结果可知土壤环境质量符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值。
2、地下水
验收监测期间，在厂区范围内及上下游共设置3个地下水监测点位，根据验收监测结果可知，所有监测指标均满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中的Ⅲ类标准限值。
六、验收结论
验收组根据现场核查情况，结合环境监测及相关资料等分析，认为本项目落实了环评及批复要求，各项污染防治措施落实到位，污染物排放达到国家相关排放标准。验收工作组认为该项目满足竣工环境保护验收的要求，项目竣工环境保护验收合格。
七、后续要求
建议：
1、加强各类环保设施的日常维护和管理，并建立相应的环保设备台账，确保污染物长期稳定达标排放；
2、加强环境风险管理。落实风险防范制度，按照突发环境事件应急预案等相关要求定期开展突发环境事件应急演练，防范环境风险事件发生；
八、验收人员信息
验收工作组名单附后。
（盖章）
2026年7月2日
新建年产 43200 吨金属盐类化学品和金属阳极新材料项目一期阶段性验收.pdf